全球领先的制造解决方案供应商捷普（Jabil）与科技巨头惠普（HP）宣布深化合作，共同推进3D打印技术（又称增材制造）在规模化生产领域的应用。这一战略联盟旨在整合双方在材料科学、数字制造和全球供应链方面的专长，加速3D打印从原型制造向终端零部件直接生产的转型，为制造业带来颠覆性的变革。
当前，制造业正面临供应链弹性、定制化需求和生产效率提升的多重挑战。传统的减材制造或注塑成型工艺在某些复杂构件生产上存在周期长、模具成本高、设计受限等瓶颈。而3D打印技术以其逐层堆积材料的特性，能够实现几何形状的高度自由，生产传统工艺难以企及的轻量化、一体化结构，并显著减少材料浪费。捷普与HP的合作，正是瞄准了这一技术潜力，致力于将其从实验室和小批量应用，推向汽车、航空航天、医疗设备、消费电子等行业的规模化生产前线。
据悉，此次合作的核心在于HP的Multi Jet Fusion（MJF）和Metal Jet等领先的3D打印技术平台，以及捷普遍布全球的数字化制造网络与深厚的生产管理经验。双方将聚焦于新材料开发、工艺优化和端到端生产流程的数字化整合。例如，通过开发性能更优的聚合物和金属打印材料，以满足最终产品在强度、耐热性、生物相容性等方面的严苛要求；利用大数据和人工智能优化打印参数，提升生产速度、一致性和零件良率。
业界专家分析，捷普与HP的强强联合，将有效降低企业采用3D打印技术的门槛。对于众多原始设备制造商（OEM）而言，这意味着他们无需巨额投资于自身不熟悉的打印设备与工艺研发，即可通过捷普的制造服务，快速、灵活地将创新设计转化为高质量的可售产品。这不仅能够缩短新产品上市时间，还能实现按需生产、就近生产，增强供应链的敏捷性，并支持更可持续的制造模式。
此次合作动态通过“中国喷墨网”等业界平台发布，也引发了计算机系统服务及相关信息技术领域的广泛关注。3D打印作为智能制造和工业4.0的关键使能技术之一，其与数字化服务、物联网、云平台的深度融合，将催生全新的设计、生产与服务范式。捷普与HP的举措，预示着一个更加分布式、个性化和高效的数字制造时代正在加速到来。随着材料库的不断丰富、打印速度的持续提升以及成本的进一步下降，3D打印技术有望在更多生产场景中替代传统工艺，成为驱动制造业创新的核心引擎。
